ТТТТТТТТТ通常，根据加热方法，熔锡炉可分为内部加热型熔炉和外部加热型熔炉。根据锡槽的形状，可以分离圆形小锡熔炉和方形熔锡炉。
在圆形熔炉的情况下，直径通常小于100mm，并且高于此的尺寸通常是正方形。熔锡炉具有体积小，放置方便，电路专用，温度调节范围大，自动温度保持，精度高，功耗低，节能，加热快，使用寿命长等优点。
熔炉炉膛一般采用优质钛板制成，具有耐腐蚀，耐酸，不粘锡的特点。锡熔炉广泛用于变压器，线圈镀锡，电子变压器和电子线生产线。
首次使用本机时，打开电源开关PID表头，先将PID设定为250ТC电热管开始加热;同时，锡条在电热管上均匀地来回移动，锡条在加热管上加热并熔化。在锡槽中，熔锡的高度保持在80左右。
％] - 锡浴深度的90 [％]，锡条直接放在加热管上，否则加热管温度过高，可能导致烧伤;在熔融锡覆盖电热管后，锡条可以直接放入锡槽自动锡罐中（建议锡条含锡量为63％，温度设定为220℃~250℃更好，锡含量为60 [％]锡条，温度设定为250¢C -280ТC更好，仅供参考）！注意：首先熔锡时，记得均匀地移动电热管上的锡条，直到锡熔化量覆盖电热管，你可以直接放锡锡，否则温度会过高，这将导致电热加热管烧。当锡温升至设定温度时，温度稍微回升，焊接后刮去表面残留的氧化物，然后随机携带特殊基板支架，插入元件的电路板夹紧并喷涂。
[/ u电路板以约45°的角度倾斜，慢慢进入锡表面进行焊接，电路板与锡表面接触2-8秒（根据焊点区域和电路板，适当调整焊接时间） ）然后在45吨倾斜。拐角慢慢离开锡表面，一旦焊接过程结束，进入下一步。
如果电路板有起泡或烧焦的气味，焊接点数量少，焊接和焊接，表明温度过高，请适当降低温度。如果焊点光泽不亮，则焊接点较小。
如果焊接过度或连续，则温度过低。请适当增加温度。
1.本机必须安全接地，确保电源电压正确，可以通电; 2.禁止在锡槽中加入各种液体; 3.在机器工作过程中，机器外壳温度高，不要触摸，以免烫伤; 4.如果发生电源故障，请切断电源，以免电热管突然高压烧毁。 5.锡炉的温度不应调得太高。
过高的温度会导致焊料老化和锡炉的寿命。 6.在焊接过程中收集。
残留的氧化物可以进行二次还原处理; 7.本机不应用于湿度，易燃性，腐蚀性，高灰尘等恶劣环境。外热式锡炉是锡带首次使用时的摩擦加热。
身体部位，以防止干烧。